Hangi sektör? Hangi su?

Çözümler: modüler, ölçeklenebilir, ölçülebilir ⚙️

Ön Arıtma (Pre-Treatment)

• Otomatik disk/kartuş, kum–multimedya, aktif karbon, demir–mangan giderimi
• Yumuşatma (Softener) – Ca/Mg kontrolü; kazan ve ısıtma hatlarının sigortası
• Dozaj & pH – koagülant, antiskalant, korozyon inhibitörü; ön koşullandırma

Membran Teknolojileri

• Ultrafiltrasyon (UF): SDI düşürme, mikrobiyal bariyer; RO öncesi sigorta
• Nanofiltrasyon (NF): Selektif sertlik/sülfat kontrolü; deterjan/boya proseslerinde avantaj
• Ters Ozmoz (RO): İçme kalite–çapak hedefleri, tek/çift geçiş, enerji geri kazanımlı pompa
• Elektrodeiyonizasyon (EDI): Sürekli rejenerasyonsuz DI su; ilaç/elektronik için yüksek saflık

Dezenfeksiyon & Hijyen

• UV-C, Ozon, serbest klor/klor dioksit; biyofilm kontrolü ve loop hijyeni 🔬

Atık Su & Geri Kazanım

• Kimyasal arıtma (pH, koagülasyon–flokülasyon), MBBR/MBR, çamur susuzlaştırma
• RO brine yönetimi ve %30–80 su geri kazanım projeleri ile fatura/kuyu baskısının azaltılması ♻️

Tasarım yaklaşımı: “kur ve unut” değil, “kur ve kanıtla” 🔒

1. Saha & Numune Analizi: Debi profili (pik/ortalama), TDS, sertlik, alkalinite, iletkenlik, silika, SDI, Fe/Mn, klor, TOC, mikrobiyoloji.
2. Hedef Su Spesifikasyonu: Proses/cihaz gereksinimi, standartlar (EN/WHO/TS, müşteri şartnamesi).
3. Hidrolik & Proses Dizaynı: Membran seçimi (kutu/reject–recovery), yedekleme (N+1), CIP erişimi.
4. Malzeme Seçimi: 304/316L, FRP, PVDF/PP; hijyenik borulama ve ölü hacim önleme.
5. Enstrümantasyon: Online iletkenlik, pH, ORP, akış, basınç, SDI, tank seviyeleri; veri kaydı ve alarm.
6. Otomasyon: PLC/SCADA, uzaktan izleme, otomatik yıkama/CIP, trend ve raporlama.
7. Devreye Alma & Validasyon: FAT/SAT, IQ/OQ/PQ gerekiyorsa dokümantasyon; eğitim ve teslim.

Enerji, kimyasal, su tüketimi: TCO odaklı mühendislik 📈

• Pompa verimi & VFD: kWh/m³ düşürme; membran ömrünü uzatan yumuşak start.
• Antiskalant optimizasyonu: Düşük dozajla taş oluşumunu önleme; CIP sıklığını azaltma.
• Geri kazanım döngüleri: Konsantre hattın yeniden kullanımıyla su faturasında çift haneli tasarruf.
• Akıllı rejenerasyon: Softener/iyon değişimde tuz ve su tüketimini %30–60 azaltan algoritmalar.
• Ömür maliyeti yaklaşımı: Sarf + bakım + duruş + enerji toplamı; 5–10 yıllık plan.

Sık görülen sorunlar ve nasıl çözüyoruz

Operasyon, bakım ve garanti – sahada yalnız bırakmıyoruz ⏱️

• Periyodik bakım planı: Filtre değişimi, CIP programı, rejenerasyon kontrolü, dozaj kalibrasyonu.
• Yedek parça & sarf: Stoklu çalışma, kritik yedek (pompa/membran/PLC I/O).
• Uzaktan izleme: Anlık alarm, rapor, trend; OEE ve su-enerji KPI entegrasyonu.
• Eğitim: Operatör el kitabı, güvenlik prosedürleri, hijyen protokolleri.
• Belgelendirme: İlgili ekipmanlarda CE, gıda temaslı parçalarda uygunluk; gerekirse IQ/OQ/PQ.

Neden bu yaklaşım?

• Riskten kaçınma: Hat duruşu, müşteri iadesi, kalite tutarsızlığı en pahalı maliyettir.
• Standartlaşma: Aynı reçeteyle her gün aynı su; proses tekrarlanabilirliği.
• Şeffaflık: Online veriler, raporlar; “çalışıyor” demeyiz, kanıtlarız.
• Esneklik: Mevsimsel su değişimleri ve üretim dalgalanmalarında modüler ölçeklenebilirlik.
• Kârlılık: Daha az arıza, daha az enerji/kimyasal/su tüketimi, daha yüksek ekipman ömrü.

Sık Sorulan Sorular

Ne zaman RO, ne zaman NF?

Spesifik iyon ayrımı ve sertlik kontrolü gerekiyorsa NF; toplam TDS düşürmek ve yüksek saflık isteniyorsa RO.

EDI her zaman gerekli mi?

İletkenlik < 1–5 µS/cm ve rejenerasyonsuz sürekli DI su isteniyorsa evet; aksi halde RO + karış yatak yeterli olabilir.

Silika sorunu nasıl yönetilir?

pH/antiskalant optimizasyonu, NF/RO kombinasyonu ve gerekiyorsa ön oksidasyon; proses ekipmanına göre özel reçete.

Geri kazanım oranı ne olur?

Hammadde suya bağlı; tipik endüstride %50–80 arası hedeflenir. Konsantre hattına ikinci kademe ve eşleştirme ile artar.

Servis ve bakım periyotları?

Uygulamaya bağlıdır; tipik ön arıtma sarfları 3–6 ay, membran 2–5 yıl ömür verir. Online izleme ile duruşa kalmadan müdahale edilir.

Birlikte nasıl ilerliyoruz?

1. Kısa bir su analizi ve debi/TDS/sertlik verisi paylaşılır.
2. Hedef su kalitesi ve proses senaryosu netleştirilir.
3. Öneri akış şeması (PFD) ve teknik–ticari teklif hazırlanır.
4. Kurulum, devreye alma, eğitim ve raporlama aşamalarına geçilir.

Mesaj: İşletmenizde su, artık rastgele bir değişken değil; kontrol ettiğiniz bir parametre olsun. Doğru kurgu ile su, maliyet kaleminden rekabet avantajına dönüşür. 💠